1、制作底板。在地面上打基線， 根據基線在地面上用木板組成底板框架，調整使之水平，用玻璃鋼將框架與地面固定，然后在木框架上鋪木工板，調整使之水平。

  2、確定俯視圖。按型值表在地板上繪制站距以及各站板的半寬邊線，然后將各個站板半寬邊線的端點連接，這樣俯視圖就能確定下來。

  3、制作木模型。根據型值表在木工板上繪制個站板線型圖，切割使之成型。 用木條等將各站板與底板固定，站板之間用木條互相支撐固定，另用木工板將整個模型框架封閉。

 

  1、糊防潮層：在木模表面上糊2層400g玻璃纖維布，用于加固木模強度，防止模具表面變形及防潮。在玻璃鋼固化后，再進行表面外理（如棱角、毛刺、重疊等）。

  2、在胎膜上批嵌原子灰：在原子灰中加入適量固化劑，一般每桶原子灰在20℃的條件下，加入固化劑用量為2%，然后攪拌均勻，涂抹在胎膜上，用軟管或挎尺照模型形狀，將其挎圓順，光滑。反復按以上順序操作，直至胎膜達到理想形狀。

  3、噴易打磨膠衣 ： 打磨完成后 ， 將胎膜表面灰塵、雜物清理干凈后 ， 將易打磨膠衣（產品膠衣可替代）均勻地噴涂在胎膜表面。

   a) 、噴膠衣時 ，稀釋劑：膠衣＝1：1.5，固化劑用量為膠衣的1%－2%（溫度決定）。

   b) 、膠衣厚度為不小于 l mm， 膠衣分 2 層 ，噴涂過程分幾次完成 ， 直至膠衣厚度達到理想程度。

   c) 、易打磨膠衣固化時間一般控制在 45 分鐘為佳。

  4 、打磨成衣 ： 膠衣固化 12 小時后打磨 ， 首先選用相應的鐵砂紙 ， 用平板打磨機打磨 ， 使膠衣表面顆粒基本光滑 ， 再用水砂打磨 ， 直至平滑光亮。

 

  1、水磨：逐次用400#，600#，1000#，1200#的水砂紙水磨。為了方便操作，一般制作長方體泡沫塊裹上砂紙，沾水磨（一般水中放適量洗衣粉 ， 起潤滑作用，有效的增加了砂紙的利用率 )，按照模型形狀往統一的方向砂磨 ，直到模型表面不在有亮光為止 ( 防止漏砂 ) ，達到平滑光亮。水磨時要注意模型上要干凈。水磨結束后 ， 將模型清理干凈 ，用干凈毛巾擦干，待干透后進行拋光 ( 模蠟處理 )。

  2、拋光 ： 用 1 號研磨劑均勻涂在胎模表面，用羊毛拋盤進行拋光 ， 杜絕漏拋 ，1 號研磨劑結束后再使用 3 號研磨劑 ， 進行拋光清理干凈。

  3、脫模蠟處理 ： 通常使用固體蠟和液體蠟兩種。

   a) 固體蠟 (8 號蠟 ) 一般以回旋法的方式用海綿擦拭 ， 為了防止表面殘留的蠟液引起厚度的增加 ， 我們在上完第一層蠟以后通常要等半小時左右，使蠟完全滲透里層后，再用干凈的線頭擦去多余的蠟液 ， 然后再上第二遍。固體蠟在使用過程中擦的次數較多，一般 15~16 遍左右。

   b) 液體蠟 ( 水蠟 ) 一般以回旋法的方式用線頭擦拭 ， 它形成蠟模的時間較短，價格較昂貴，可以連續擦拭 ， 液體蠟通常只需 3~4 次即可。

  3 、拋光 ： 一般分別使用 1 號蠟、 3 號蠟進行兩次拋光。模型擦拭干凈 ， 將干凈的拋光棉圈裝好， 拋光機插上電源試轉。先將 1 號蠟均勻涂抹在模型上，再用拋光機在模型上拋光。后涂 3 號蠟 ， 再進行拋光 ， 拋光時以螺旋的方式進行 ， 直到模型表面非常光滑美觀。通常拋一段時間后要清洗一下拋光棉或更換新的拋光棉。

  4、刷模具膠衣：模具膠衣的操作過程是模具制造中至關重要的一步，高質量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作過程。模具膠衣一般為黑色。在使用之前，每批膠衣都需要先做小樣試驗，根據試驗結果和施工時間來調配膠衣，以使膠衣在施工完畢后20~40分鐘膠凝為宜。通常建議模具膠衣厚度為0.8mm，為了保證膠衣樹脂層厚薄均勻，膠衣涂刷工作分兩次完成，每層0.3~0.4 mm厚，刷第二遍膠衣應與第一遍膠衣垂直方向。為避免龜裂、起皺或漏刷等，應待第一次基本膠凝后方可再涂刷第二次。涂刷第二次膠衣時，需穿鞋套進艙，以防打滑或粘連損壞。

 

  1、玻璃鋼制品的增強材料 ( 產品 )：在船的滿載水線以上采用低堿及中堿玻璃纖維制品 ， 滿載水線以下采用物件玻璃纖維制品。

  2、膠衣噴完后1－3小時，等膠衣固化后，表面基本不粘手或12小時之內進行首層鋪層。

  3 、將調配好的樹脂液涂刷到模具膠衣，隨即鋪一層短切氈 ( 一般第一層不用纖維布 ； 防止在模具表面上留下布印痕 ) 。用刷子、滾筒工具仔細滾壓 ， 排出氣泡。玻璃纖維是以GC－M－M－R－M－R－M… … (GC 表示膠衣 ，M 表示短切氈 ，R表示玻璃纖維布 ) 的積累方法進行逐層糊制的。

  4 、糊制過程中 ，要嚴格控制每層樹脂膠液的用量 ， 既要充分浸潤纖維 ，又不能過多。含膠量高 ， 氣泡不易排除 ， 而且造成固化防熱大 ， 收縮率大 ， 一般規定玻璃纖維短切氈的成型膠量為 65%-70%， 方格布為 50%-55% 。整個糊制過程實行多次成型。每次糊制2-3mm 以后 ， 要待固化放熱高峰過后 ， 方可進行下層的糊制。

  5 、在鋪層厚度超過 3mm -5mm 層時 ， 我們就要考慮到玻璃纖維搭接所引起的厚度增加 ，玻璃纖維接縫重疊寬度要大于 5Omm， 上、下層玻璃纖維鋪覆接縫間距要大于 10Omm 。糊制過程中 ，為了保證模具具有足夠的強度 ，避免模具變形，可適當的粘接一些支撐件，緊固件等以完善模具結構。

  6 、鋪層時最重要的就是合作，配樹脂的人要準備樹脂和固化劑 ， 待鋪層的人將樹脂用完后，立即配制、調勻 ，送到鋪層的人手里 ， 鋪層一般分兩組 ， 兩人一組 ， 分左右兩邊一起進行 ， 而輔助的人一定要跟緊配合好滾樹脂的人 ， 動作要快 ， 不然錯開的位置的樹脂會固化 ， 而氣泡等未排除，就會影響模具的強度和硬度的質量 ( 層糊時重要的一點就是要把氣泡排盡 ) 。鋪層結束后大約需要 30-40 分鐘左右固化 ，2-3 小時后方可進行下一道工序。

 

  1、制作脫模架：當模具鋪層完畢后，即可開始制作模具的外部加強結構。目的是：使外部力量平均傳送至模具表面，組織模具的表面變形。

  2、方法 ： 先用細鐵絲在模具上比劃彎曲 ， 根據比劃好的鐵絲 ， 鋸相應長的圓管，用彎管將圓管彎曲成型 ， 方管分段鋸槽 ， 用錘子敲擊使之彎曲 ， 弧度與模具相匹配。一般方管用作模具 ， 圓管用作豎擋。脫模架焊接結束后 ， 需將模架作進一步修整加固，清理，刷油漆。

  3 、模架固定 ： 用玻璃纖維將模架與鋪層之間黏結。具體操作和鋪層一樣 ，玻璃鋼固化后，等一段時間以后方可開始脫模。

 

  1、脫膜：將吊鉤分別固定在模具兩端，吊鉤和脫膜架固定好，先用多個脫膜楔均布插入模具和胎模之間，并用錘子敲打各個脫模楔，一定要均勻用力以防損壞模具，最后啟動吊架，將玻璃鋼模具與胎模完全分開。

  2、割邊：預留沿邊寬為5cm，對模具沿邊進行切割修整。

  3、清理 ： 將模具內部有毛刺 ， 棱角的地方用板鑿鏟平 ， 并清洗一邊，以方便水砂。

  4、水砂 ： 逐次用 400，600，100O ， 1200 等砂紙裹在泡沫塊上 ， 沾上洗衣粉水 ， 往一個方向砂磨 ， 直至模具不再有光點 ， 但表面光滑。具體操作方法同 3.l 。

  5、修補 ： 在水砂以前 ， 檢查整個模具內部 ， 有缺損的地方用膠衣進行修補 ， 等平整光 順后，方可再進行水砂，直至光滑。

  6、拋光 ： 模具徹底光滑后，分別上一號蠟和二號蠟 ，再分別用拋光機進行拋光。

 

  1、對模具進行檢查、修補拋光之后，開始打蠟。

  2、打蠟完畢后，按照客戶要求上橙色或灰白色膠衣 ( 外殼上橙色，內殼上灰白色），配膠衣需要數人 ，配料一個人 ( 配料工需看配料工注意事項 )，膠衣一般必須是預促過的，促進劑 為 0.5%-4% 之間，配料時固化劑的量根據溫度來確定 ， 一般為 1%-2% 。刷膠衣時需穿鞋套進艙 ， 避免打滑或粘連膠衣而損壞。

  3、為了保證膠衣厚度 ， 一般需刷兩層 ， 每層橫豎各一次，以確保均勻。第二次需在第一次基本或完全固化后再進行。

 

  1、按結構圖制作內模，產品外殼不脫離模具，直接在內部做。首先用木檔定位，用膠棒固定木檔。 在木檔與外殼接觸的地方用玻璃纖維布把木檔固定牢固。做成水平面，然后按結構圖用木工板制作內模。

  2、貼寶麗板，批膩子：由于內模平滑面多、構件小，表面貼寶麗板 ， 保證表面光潔 ， 這樣只需對模具進行簡單的清理即可 ，節省時間 ， 同時也可以延長模具的使用壽命。

  3、周圍棱角或交接處需原子灰刮平滑修成圓角 ，并制作卡板，保證各處圓角一致大小。走到處制作防滑，可以用印花玻璃等加工模具 ， 制作成防滑板。

 

  1、割邊：略。

  2、組合：用行車將做好的產品與其配套產品放在一起 ， 其邊緣和底部用樹脂加觸變劑和剪碎了的玻璃纖維攪拌定位牢固， 然后用玻璃纖維待搭接好后就可以充泡沫了。

  3、充泡沫

   a、根據艇體的外形鉆直徑為40mm 的充泡沫孔( 可在組合前就要鉆好 )， 用塑料薄膜將艇體覆蓋 ，光留有泡沫孔 ，并將塑料與泡沫孔固定。

   b、檢查 A 、B 料箱，料是否充足 ， 否則加料至規定位置。

   C、設置好泡沫機的開關 (A、B 料冬天須加熱 ， 設定泡沫機加熱溫度不低于30-4O 度左右 )， 比例為 1：l。

   d、按比例開始沖泡 ， 要注意沖泡過程并不是一次完成的，沖一段時間后間隔幾分鐘，等待泡沫固化以后再繼續 ， 防止泡沫膨脹， 破壞產品。

   e、泡沫機充好后 A 、B 料都要加至濾網以上，防止結晶堵塞泵口 ， 把沖泡塞打上硅膠 ， 蓋在沖泡孔上確保水密 ，內部清理、批嵌、上蠟液膠衣一到二次。